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1. 西林瓶玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在西林瓶瓶身形成褶皱。
2. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3. 西林瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的表面不光洁。
4. 西林瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使瓶身出现斑点。
6 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使西林瓶初模及成模温度不协调，容易在瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出瓶身出现气泡，小颗粒，小麻坯。
8. 行列机机速过快或慢都会出现西林瓶瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
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